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    河南過濾機-真空過濾機

    真空帶式過濾機橡膠帶式真空過濾機以濾布為過濾介質,是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效分離設備。采用整體的環形橡…

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    真空帶式過濾機

    橡膠帶式真空過濾機以濾布為過濾介質,是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效分離設備。采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行,濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行,膠帶與真空滑臺上的環形摩擦帶接觸并形成水密封。

    特點

    1、采用了固定真空盒,膠帶在真空盒上移動并與真空盒構成運動密封的結構形式,密封水既作潤滑劑又作冷卻劑,可形成有效的真空密封。

    2、在膠帶的支承方式上,采用滾動輥支承,可減少膠帶運行的摩擦阻力,增加膠帶的使用壽命。

    3、在整體結構上采用了模塊化可拆式框架結構,確保了環形膠帶的安裝、維護和設備保養。

    4、實現了真正意義上的連續過濾,物料從進料、脫水、洗滌的連續真空狀態。

    5、橡膠帶式真空過濾機過濾效率高、洗滌效果好、操作簡單。

    工作原理

    橡膠帶式真空過濾機以濾布為過濾介質,是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效分離設備。采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行,濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行,膠帶與真空滑臺上的環形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空室接通真空系統時,在膠帶上形成真空抽濾區,濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室,固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經汽水分離器排出,隨著橡膠帶的移動,已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區和吸干區,濾布與膠帶分開,在卸料輥處將濾餅卸出。卸出濾餅的濾布經清洗后獲得再生,再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區,開始進入新一過濾周期。

    石膏脫水原理概述

    吸收SO2后的脫硫漿液在脫硫塔內經氧化形成石膏漿液,當漿液達到一定密度后,被送入過濾系統進行脫水。石膏過濾系統主要設備包括水力旋流器和真空帶式壓濾機,二者分別承擔了石膏的一級脫水和二級脫水的任務。經水力旋流器離心濃縮后的石膏漿液一般含水量為50%,通過真空帶式壓濾機作用石膏含水率才可能降低到10%。

    真空壓濾機是二級脫水系統的核心,其脫水原理是通過真空泵抽真空,在石膏表面形成負壓力,強制分離石膏與水分。當含水的石膏均勻排放到真空皮帶機的濾布上,隨著濾布的運轉在真空泵的吸力及重力作用下,脫硫石膏中的水分會被逐漸吸出。脫水后的石膏經濾布輸送到皮帶尾端后,經過濾分離系統,石膏從濾布上剝離,落入石膏倉內,同時石膏中抽出的廢水可以循環利用送回洗滌系統再次使用。

    與傳統壓濾機相比具有下列特點。

    1、濾餅水份低

    2、自動連續運轉,維護費用低,設備利用率高達95%以上。

    3、濾布使用壽命長,更換容易,工人勞動強度低。

    4、濾液純凈,可直接排放循環使用。

    5、濾餅含水率在10%,松散度良好,可直接堆放運輸,使用方便。

    6、整個過程可微機監控,操作簡便,運行安全可靠,自動化程度高。

    石膏漿液固液分離成套技術的工作特性是隨著給料濃度的增大,處理能力的逐步增大,工況較好,若給料濃度過稀,濾布表面易形成較薄的細泥土層,因此設法提高濃縮機的濃縮效率,提高給石膏漿液濃度對過濾機的工作效率起到關鍵作用。

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